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L’Industrie de Pétrole et Gaz

Avec la demande mondiale croissante de combustibles fossiles et de sources d'énergie, l'industrie du pétrole et du gaz se concentre sur des systèmes énergétiques particulièrement efficaces.

Même les gisements de pétrole situés dans des zones climatiques extrêmes et dans des conditions environnementales difficiles sont exploités malgré les efforts accrus qu'ils impliquent, car la matière première est rare. La plupart des reservoirs contiennent à la fois du pétrole et du gaz naturel. Au début, le gaz était considéré comme un sous-produit inutile de la production de pétrole et était brûlé à la torche sur place. Aujourd'hui, il est également utilisé à des fins commerciales et est transporté à la surface par des pipelines séparés. Alors qu'au commencement de l'ère pétrolière, le pétrole était encore stocké juste sous la surface. De nos jours, les méthodes de production doivent être beaucoup plus complexes. Cela s'applique aux installations de production pétrolière à terre (onshore) ainsi qu'aux plateformes de forage ou aux systèmes de production flottants (FPSO).

Exigences


  • ATEX Directives
  • NACE
  • Résistance à la Corrosion

La chaîne de valeur de la production pétrolière peut être divisée en trois processus principaux :

Upstream décrit l'exploration des zones extractives et l'extraction des combustibles fossiles. C'est à Midstream que le pétrole est transporté et stocké. Downstream, il y a la transformation et le raffinage. Ici, le pétrole est encore fragmenté dans les raffineries par le processus de craquage. Outre le diesel et l'essence, on produit des intermédiaires pour l'industrie pétrochimique et de divers produits finis tels que des gaz liquéfiés (propane, butane) ainsi que des lubrifiants, du bitume, du soufre, et bien d'autres encore.

La diversité des voies de transport et de transformation dans ces secteurs impose des exigences considérables aux composants des installations. Ceux-ci doivent être très résistants à la corrosion, car les milieux abrasifs ou l'eau de mer avec ses sels dissous ont un effet très corrosif.

Les vannes de contrôle Mankenberg à actionnement automatique assurent le bon déroulement des trois phases de fonctionnement, par exemple lors de la purge d‘air au démarrage, de la protection des pompes, de la protection du vide, du gazage des réservoirs ou de l'évacuation du condensat et bien plus encore. Elles sont disponibles en différentes versions, par exemple résistantes aux gaz acides selon les normes NACE. Comme les vannes sont utilisées dans des zones dangereuses, elles sont conformes aux réglementations en vigueur sur la protection contre les explosions de la directive ATEX 2014/34/UE et la norme harm. DIN EN ISO 80079-36:2016-12.


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Exigences
  • ATEX
  • NACE
  • Résistance à la Corrosion
Product Features
  • Complètement en acier inoxydable (1.4404 / 1.4435)
  • Des matériaux spéciaux disponibles, comme le Duplex, le Superduplex, l‘Hastelloy® ou le titane
  • Des élastomères adaptés à votre fluide
  • Une excellente qualité de surface
  • Cloche du ressort disponible avec raccordement pour ligne de fuite et vis de réglage étanche
  • Des solutions de connexion polyvalentes (brides DIN-,ANSI- ou JIS, NPT, des bouts à souder ...)
pilot-operated control valve RP 814 - RP 824
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