Diversità attraverso la modularità
I cicli di vita dei prodotti sono sempre più brevi. Allo stesso tempo aumenta la varietà delle varianti di prodotto, poiché ogni settore ha requisiti individuali per i suoi componenti di sistema. Materiale, qualità della superficie e resistenza alla corrosione sono solo alcuni di questi.
Per un panorama di clienti così complesso, con applicazioni ad alta pressione o a vapore, parchi serbatoi, centrali elettriche, aziende chimiche e farmaceutiche, impianti di biogas o offshore, è consigliabile un sistema modulare adattabile per valvole configurabili individualmente. Questo sistema ha una tradizione decennale in Mankenberg. Fin dagli anni '70, le parti delle valvole in acciaio inossidabile imbutito hanno costituito la base. All'epoca, questo fu il primo passo verso il concetto modulare.
Il principio di modularità
Con il sistema modulare Mankenberg, le valvole di controllo imbutite vengono prodotte sia in versione standard che su misura in base alle esigenze del cliente. I componenti di base sono vasi in acciaio inox imbutito. Essi fungono da corpo per la valvola. Se un vaso viene successivamente combinato individualmente con connessioni saldate in modo variabile e componenti torniti, si crea una valvola su misura.
L'imbutitura è un processo di formatura a trazione a pressione in cui una pressa idraulica forma una parte di lamiera piatta in un corpo cavo - il vaso - aperto su un lato. Le proprietà locali dei materiali imbutiti sono influenzate in modo specifico dal processo di indurimento, che li rende altamente resistenti alla corrosione e lucidabili per ambienti sterili e puliti. Inoltre, le valvole imbutite presentano notevoli vantaggi in termini di peso rispetto ai tradizionali corpi fusi, grazie ai minori spessori minimi delle pareti. Oggi non solo l'acciaio inossidabile viene imbutito, ma anche materiali speciali come il titanio o l'Hastelloy®.
Un sistema modulare è la risposta flessibile ed economica alle esigenze specifiche di clienti e mercati diversi. Si applica quanto segue: standardizzazione ove possibile e configurabilità ove necessario. I minori costi di stoccaggio aumentano l'economicità.
Programma di prodotti ottimizzato
Partecipando al progetto finanziato dal Ministero federale tedesco dell'Istruzione e della Ricerca BMBF " Metodi per lo sviluppo e il controllo della diversità dei prodotti attraverso strutture di prodotto modulari e a prova di futuro - ProRobuSt", che si è concluso nel 2018, Mankenberg ha perseguito la strategia di ridurre il numero di varianti interne e di adattarle alla varianza richiesta dal mercato. Di conseguenza, è stato sviluppato il riduttore di pressione modulare DM 555, che combina quattro serie.
Con questa valvola, ogni caratteristica tecnica variabile dipende da un solo componente. Per modificare il valore Kvs (portata massima), ad esempio, si sostituiscono le sedi avvitate della DM 555. Il cono e lo stelo rimangono invariati. Cambiando il modulo a molla si modifica il campo di regolazione. Grazie alla connessione EASY-ADAPT, la valvola può essere facilmente installata nelle tubazioni dell'impianto del cliente. Il pistone, il tappo a molla e la vite di regolazione sono identici per tutta la serie. Il risultato è una valvola universale per portate medio-piccole con buone caratteristiche di controllo e un elevato rapporto di riduzione, disponibile in versione EN e ASME.
Come importante effetto della modularizzazione, i clienti possono configurare autonomamente la propria valvola Mankenberg utilizzando il codice d'ordine Mankenberg grazie alla nuova trasparenza. Oltre alla designazione del prodotto, vengono selezionate le dimensioni e il tipo di connessione, la pressione nominale, il campo di pressione, il valore Kvs, i materiali del corpo e gli elastomeri. Tutte queste informazioni obbligatorie determinano poi il prezzo e i tempi di consegna di una valvola su misura.
Facile pianificazione attraverso la promessa dei tempi di consegna
Le linee di prodotti Mankenberg sono differenziate in base alla portata dei servizi e ai tempi di consegna, con le strutture dei prodotti sviluppate in linea con le varianti. Ciò consente a Mankenberg di fare dichiarazioni affidabili sui tempi di consegna:
M-BASE: La valvola è pronta per la spedizione circa 2 giorni lavorativi dopo la conferma dell'ordine.
M-EDIT: La valvola è pronta per la spedizione circa 15 giorni lavorativi dopo la conferma dell'ordine.
M-XTRA: Tempi di consegna su richiesta, trattandosi di un prodotto su misura
In media, circa un terzo delle valvole è pronto per la spedizione entro 48 ore.
La modularizzazione di Mankenberg significa flessibilità, aggiornamento, individualità e meno lavoro per il cliente.