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腐蚀

正确的材料选择会有天壤之别

无数的应用和工业范围会需要不锈钢。 这种材料的可能用在多种区域的重要环节, 比如原材料开采, 制药, 化工, 机械制造, 石油和天然气, 海上平台应用等。

Mankenberg产品系列也做了广泛地开发, 从灵活的标准阀门到为项目定制的特殊阀门。 有时客户工艺条件要求阀门有高光洁的表面,而另一些阀门必须满足能够通过杂质多,高腐蚀性介质的要求。 

通过和我们的工程师, 技术人员和销售进行的密切交流可以找到理想的解决方案。 在化工技术过程中某些应用会同腐蚀性强的介质接触,那么正确材料的选择是其中的一项特别的挑战。同样适用于海上区域或用到含盐液体, 这里涉及的是一般的抗海水腐蚀能力。 这里特别需要详细和全面了解所有的技术和化学细节, 以便了解材料性能并对介质和环境条件带来的交互影响做出正确的判断。 

不锈钢, 不会生锈, 它的耐腐蚀性是因为其表面生成了一层钝化层。 此层为富铬金属氧化物或金属氧化物水合物层, 避免了金属和腐蚀性强的介质直接接触。多数情况下,某处受到小损坏以后会自动生成一个新层。否则,比如缺乏氧气, 就会造成点蚀或隙间腐蚀。

耐腐蚀的材料

 

点蚀当量越高, 越耐隙间腐蚀和点蚀

 

点蚀当量 > 33的合金属于耐海水腐蚀

 

哈氏体® C-4 和钛钢属于高耐海水腐蚀材料

 

不锈钢的点蚀当量 (PREN)  = %Cr + 3,3 * %Mo + 16 * %N

 

含盐量或温度升高将需要更高点蚀当量的材料

不锈钢铬元素的含量至少为12%, 碳元素的含量尽量不超过0.12%。 合金元素铬的含量直接决定不锈钢的耐腐蚀性能。 如果钢还有其它合金元素如钼, 那就会提高材料的耐腐蚀能力, 也可用在高腐蚀条件下。 

 

耐腐蚀材料的适用

材料 编号 标准 主要合金元素质量百分比 点蚀当量
(PREN)
DIN EN ASTM Cr Ni Mo
不锈钢 1.4404 X2CrNiMo17-12-2 316L 16,5 - 18,5 10,0 - 13,0 2,0 - 2,5 23,0 - 28,0
  1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316Ti 16,5 - 18,5 10,5 - 13,5 2,0 - 2,5 25,0
双相钢 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 A182F51 21,0 - 23,0 4,5 - 6,5 2,5 - 3,5 30,0 - 38,0
  1.4539 X2NiCrMoCu25-20-5 N08904 19,0 - 21,0 24,0 - 26,0 4,0 - 5,0 34,0 - 40,0
超级双相钢 1.4410 X2CrNiMo25-7-4 S32750 24,0 - 26,0 6,0 - 8,0 3,0 - 4,5 35,0 - 42,0
  1.4501 X2CrNiMoCuWN25-7-4 S32760 24,0 - 26,0 6,0 - 8,0 3,0 - 4,0 37,0 - 44,0
Cronifer 1925hMo 钢 1.4529 X1NiCrMoCu25-20-7 N08926 19,0 - 21,0 24,0 - 26,0 6,0 - 7,0 41,0 - 48,0
245 SMO®钢 1.4547 X1CrNiMoCuN20-18-7 S31254 19,5 - 20,5 17,5 - 18,5 6,0 - 7,0 42,0 - 48,0
哈氏体® C-4钢 2.4610 NiMo16Cr15Fe6W4 N06455 14,5 - 17,5 66,0 14,0 - 17,0  
钛钢 3.703   R50400        

耐点蚀当量越高,抗隙间腐蚀和点蚀能力就越强    |   耐点蚀当量 > 33 的合金被认为耐海水侵蚀   |   哈氏合金® C-4 和和钛钢被认为高耐海水侵蚀  |   不锈钢的耐点蚀当量 (PREN) = % Cr + 3.3 x % Mo + 16 x % N   |   盐分含量增加 和 / 或 温度升高时需要更高的耐点蚀当量  


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