Inertización de tanques

¿Cómo funciona la inertización de tanques?

El espacio de cabeza del tanque es el espacio vacío restante entre el nivel del producto almacenado y la tapa del tanque. La aplicación controlada de un cojín de gas con un gas inerte en el rango de los milibares evita el contacto entre el producto almacenado y una sustancia reactiva como el oxígeno (O₂). Los gases inertes son por ejemplo el nitrógeno (N₂), el dióxido de carbono (CO₂) o los gases nobles como el argón (Ar). Debido a los cambios de temperatura o al llenado y retirada del producto, los niveles en el tanque pueden fluctuar y la presión del gas inerte en el tanque puede variar. Esto se conoce como respiración de tanque en términos técnicos.

Temperature changes or filling/extraction of the product may cause the filling level to fluctuate and the inert gas pressure to vary in the tank. This is known as tank breathing in the common technical language.

Por lo tanto, la tarea del sistema de inertización del tanque es el mantenimiento continuo del estado inerte, independientemente de lo que causó el cambio de volumen en el espacio de gas. Las válvulas autoaccionadas de reducción de presión y mantenedoras de presión aseguran un control eficaz del suministro o de la descarga de gas.

Cuándo es necesaria la inertización del tanque?

Con medios inflamables y explosivos:

El gaseado del tanque impide la posible ignición del medio, porque el nitrógeno suministrado reduce a una concentración no inflamable el contenido de oxígeno necesario para la combustión en el espacio de cabeza del tanque.

Con medios tóxicos:

El gaseado del tanque crea una presión positiva en el tanque, de modo que se evita la formación de gases tóxicos peligrosos para el medio ambiente.

Con alimentos y bebidas: 

El gaseado del tanque crea una presión positiva en el tanque, de modo que en caso de fuga el gas de barrera se escapa y se impide la entrada de gérmenes. La calidad del producto se mantiene.