La selección del material adecuado marca la diferencia
Los aceros inoxidables son necesarios en innumerables aplicaciones y sectores industriales. Los posibles usos de estos materiales en sectores tan importantes como la extracción de materias primas, la industria farmacéutica, la química, la construcción de plantas, el petróleo y el gas, las aplicaciones offshore, etc. son muy variados. La gama de productos de Mankenberg de válvulas estándar flexibles o válvulas a medida para proyectos específicos es correspondientemente amplia. Algunas de las condiciones de funcionamiento del cliente requieren superficies de válvula ultralimpias, mientras que otras válvulas deben cumplir los requisitos para el flujo de medios sucios o altamente corrosivos. La solución óptima se selecciona cuidadosamente en estrecha consulta con nuestros ingenieros, técnicos y personal de ventas. Un reto especial es la selección del material adecuado para aplicaciones con procesos químico-técnicos en los que se utilizan fluidos cáusticos o corrosivos.
Lo mismo se aplica al sector marítimo o en el caso de líquidos salinos, lo que se conoce generalmente como resistencia al agua de mar. Esto requiere un cuidado especial y la aclaración de todos los detalles técnicos y químicos para evaluar correctamente las condiciones de tensión del material y la interacción con el fluido y las condiciones ambientales. Los aceros inoxidables obtienen su resistencia a la corrosión mediante la formación de la denominada capa pasiva en la superficie. Esta capa es un óxido metálico rico en cromo o una capa de hidrato de óxido metálico que impide que el metal entre en contacto directo con el medio corrosivo.
Incluso con daños menores, suele formarse automáticamente una nueva capa en la zona afectada. De no ser así, por ejemplo en ausencia de oxígeno, puede producirse corrosión por picaduras o grietas. Los aceros inoxidables tienen una proporción en masa del elemento cromo de al menos el 12 % y del elemento carbono de preferiblemente no más del 0,12 %. La proporción del elemento de aleación cromo es, por tanto, decisiva para la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. Si el acero contiene otros elementos de aleación, como el molibdeno, la resistencia del material aumenta incluso en condiciones de funcionamiento muy agresivas.
La válvula apropiada fabricada con el material adecuado para su aplicación:
Nuestro equipo le asesorará de forma detallada y competente – confíen en nuestra palabra.
El acero inoxidable y su resistencia a la corrosión
Corrosión generalizada
- La capa pasiva se destruye por completo
- Este tipo de corrosión depende de la naturaleza del fluido
- Puede evitarse optimizando la selección del material en relación con el fluido
Corrosión por picaduras
- Puede evitarse seleccionando calidades de acero que contengan molibdeno
Corrosión en grietas
- Se produce en una cavidad cerrada del dispositivo debido a su diseño y en un entorno que contiene cloruros
- Puede evitarse en la fase de diseño evitando las cavidades cerradas
Corrosión por contaminación
- Formado por depósitos ferrosos y causa contaminación
Corrosión intergranular
- Se extiende desde los límites de grano en las zonas termosensibilizadas
- Se produce un agotamiento del cromo que anula el efecto pasivante
- Puede evitarse seleccionando calidades de acero con bajo contenido en carbono
Corrosión bajo tensión
- Se produce en entornos que contienen cloruros, por ejemplo, cuando el dispositivo está expuesto a tensiones
- Puede evitarse seleccionando un acero inoxidable adecuado
- Grietas transcristalinas o intercristalinas en estructuras sensibilizadas
Carácteristica del acero inoxidable resistente a la corrosión 1.4529 / 1.4547
Muy buena resistencia a la corrosión gracias al mayor contenido de cromo y molibdeno
La corrosión por picaduras es un tipo especial de corrosión en fluidos que contienen iones cloruro. Si la capa pasiva protectora del acero inoxidable es penetrada por pequeños daños, se produce un ataque de corrosión localizada. Se forman picaduras o agujeros, que a menudo son sólo pequeños como agujas. Sin embargo, éstos aumentan de tamaño con una fuerza prolongada.
La corrosión en grietas se produce en las grietas o hendiduras existentes, que a menudo están causadas por el diseño. La capa pasiva del acero inoxidable no puede formarse en primer lugar, y los fluidos agresivos, como el agua salada, aceleran el proceso de corrosión. Si falta el oxígeno necesario para la formación de la capa pasiva, puede producirse una corrosión grave en las grietas.
Metales resistentes a la corrosión utilizados
Cuanto mayor sea la suma efectiva, mayor será la resistencia a la corrosión por fisuras y en grietas | Las aleaciones con una suma efectiva > 33 se consideran resistentes al agua de mar | El Hastelloy® C-4 y el titanio se consideran altamente resistentes al agua de mar | Suma efectiva (PREN) de los aceros inoxidables = %Cr + 3,3*%Mo + 16*%N | Al aumentar el contenido de sal y/o la temperatura, se requiere una suma efectiva mayor
Materiales de sellado utilizados
